Spritz-Parameter reproduzierbar dokumentieren — die Basis für Wiederholauftrag und Re-Qualifikation

Warum reproduzierbare Spritz-Parameter entscheidend sind

In der Spritz-Praxis zeigt sich immer wieder: Was nicht dokumentiert ist, kann nicht wiederholt werden. Wer einmal die perfekten Parameter für ein bestimmtes Bauteil gefunden hat, muss diese dokumentieren — sonst ist beim nächsten Auftrag mit gleichem Bauteil wieder bei Null.

Die Konsequenzen nicht reproduzierbarer Parameter sind gravierend:

• Ausschuss — Schichtdicke, Haftung oder Härte weichen ab, Bauteil muss nach­bearbeitet oder verworfen werden
• Reklamationen — Auftraggeber erkennt die Schicht nicht wieder und reklamiert
• Audit-Findings — Auditor sieht, dass Parameter nur "nach Erfahrung" eingestellt wurden
• Werkstoff-Verschwendung — Spritz-Pulver wird beim Probieren verbraucht
• Verlorene Aufträge — Auftraggeber geht zum Wettbewerber, der dokumentieren kann

Welche Parameter pro Verfahren erfasst werden müssen

Pro Spritz-Verfahren gibt es typische Parameter, die erfasst werden sollten:

HVOF (ISO 4063 Code 15)

• Brenngas-Typ und -Verhältnis (Sauerstoff : Brenngas)
• Brenngas-Druck und -Durchfluss
• Spritz-Abstand
• Pulver-Förderrate (g/min)
• Substrat-Temperatur
• Anzahl Pässe
• Schrittgeschwindigkeit

Plasmaspritzen (Code 14)

• Plasmagas-Zusammensetzung (Ar/He/N2)
• Stromstärke und Spannung
• Plasmagas-Durchfluss
• Pulver-Förderrate
• Spritz-Abstand
• Substrat-Temperatur
• Anzahl Pässe

Lichtbogenspritzen (Code 12)

• Stromstärke und Spannung
• Draht-Vorschub
• Zerstäubergas-Druck
• Spritz-Abstand
• Verfahrgeschwindigkeit

Flammspritzen (Code 13)

• Brenngas-Typ und -Verhältnis
• Brenngas-Druck
• Pulver-Förderrate
• Spritz-Abstand
• Verfahrgeschwindigkeit

Diese Parameter-Sätze sollten pro Bauteil-Typ als Template hinterlegt werden — und pro Auftrag mit den tatsächlich verwendeten Werten befüllt.

Das Spritz-Anweisungs-Template in SpritzDoku

SpritzDoku liefert vorgefertigte Templates pro Verfahren mit allen relevanten Parameter-Feldern. Sie wählen das Template, ergänzen die auftrags­spezifischen Werte (z. B. Pulver-Charge, Bauteil-ID, Auftraggeber) und speichern die Spritz-Anweisung.

Vorteile:

• Konsistenz — Alle Spritz-Anweisungen folgen demselben Aufbau
• Vollständigkeit — Audit-relevante Felder werden nicht vergessen
• Wieder­verwendbarkeit — Templates können für gleiche Bauteile wiederverwendet werden
• Spritz-Anweisungs-Historie — Alle Änderungen sind nachvollziehbar

Wiederholauftrag in 3 Klicks

Der eigentliche Effekt zeigt sich beim Wiederholauftrag:

1. Klick 1 — Vorhandene Spritz-Anweisung aus dem Archiv öffnen
2. Klick 2 — Als Vorlage für den neuen Auftrag übernehmen (Charge, Bauteil-ID, Auftraggeber aktualisieren)
3. Klick 3 — Neue Spritz-Anweisung speichern und Auftrag anlegen

Die Parameter sind exakt wie beim letzten Mal — kein Drift, keine Überraschungen im Audit, kein Risiko für Ausschuss.

Re-Qualifikation bei Verfahrens-Änderung

Wenn ein Verfahren­wechsel ansteht (z. B. von Plasma auf HVOF für ein bestimmtes Bauteil), muss die neue Spritz-Anweisung gemäß ISO 14918 re-qualifiziert werden. SpritzDoku unterstützt diesen Prozess:

• Verfahrens­änderung markieren — neue Spritz-Anweisung mit altem Verfahren als "überholt" speichern
• Re-Qualifikation dokumentieren — Verfahrens­prüfung des Spritzers, neue Probe­bauteile
• Freigabe durch ISO-12690-Aufsichts-Person mit Datum und Befugnis

So bleibt lückenlos nachvollziehbar, wann welche Spritz-Anweisung galt und welche Qualifikation der zugrunde liegt. Im EN-17002-Audit ist das Gold wert.

Fazit

Reproduzierbare Spritz-Parameter sind kein Luxus, sondern Grundlage für jede professionelle Beschichtung. Wer seine Parameter sauber dokumentiert, spart Zeit, Ausschuss und Audit-Ärger. SpritzDoku liefert die nötige Struktur — mit verfahrens­spezifischen Templates, Wieder­verwendungs­logik und lückenloser Verkettung zu Charge, Spritzern und Aufsichts-Person.