Thermisches Spritzen ist eine Schlüsseltechnologie für Verschleißschutz, Korrosionsschutz und Funktionsbeschichtungen. ISO 4063 unterscheidet sieben Verfahren mit den Codes 12–18 — hier ist der vollständige Überblick.
Thermisches Spritzen ist eine Gruppe von Beschichtungsverfahren, bei denen Spritzwerkstoffe (Draht, Pulver, Stab) durch eine Wärmequelle geschmolzen oder angeschmolzen und auf ein Substrat geschleudert werden. Die Schicht entsteht mechanisch — nicht stoffschlüssig wie beim Schweißen. Vorteil: minimaler Wärmeeintrag ins Bauteil, fast alle Werkstoffe kombinierbar.
Klassisches Verfahren mit Acetylen-Sauerstoff-Flamme. Schichtdicken typisch 100–500 µm, Auftragswirkungsgrad moderat (~50 %). Anwendung: Korrosionsschutz (Zink, Aluminium), Großbauteile im Stahl- und Anlagenbau. Dokumentations-Pflicht überschaubar, oft reichen ISO-3834-Basisanforderungen.
Zwei Drähte werden durch einen Lichtbogen geschmolzen und mit Druckluft zerstäubt. Sehr hohe Auftragsraten, typisch für Korrosionsschutz auf großen Flächen (Brammen, Schiffsdecks). Hoher Wärmeeintrag begrenzt Substrat-Wahl.
Pulver oder Draht werden in einem Plasma-Strahl (10.000–20.000 °C) geschmolzen. Sehr dichte, haftfeste Schichten für Hochtemperatur-Anwendungen (Turbinen, TBC). Dokumentations-Pflicht mittel bis hoch — prozesskritisch.
HVOF kombiniert Flammspritzen mit Überschall-Gasstrahl. Sehr dichte Schichten (Porosität < 1 %), hohe Haftzugfestigkeit. Standard für Verschleißschutz mit Wolframcarbid (Walzen, Buchsen, Wellen). Dokumentations-Pflicht hoch — Parameter-Reproduzierbarkeit entscheidend.
Pulver wird ohne Wärmezufuhr durch Überschall-Gasstrom beschleunigt und prallt kalt auf das Substrat. Keine Oxidation, kein Phasenwechsel — ideal für temperaturempfindliche Werkstoffe. Anwendung: Elektronik, Medizintechnik, Reparatur.
Pulver wird durch kontrollierte Detonationen auf das Substrat geschleudert. Höchste Haftzug- und Dichte-Werte, aber kleine Beschichtungsfläche pro Zyklus. Anwendung: Luftfahrt (Turbinen-Schaufeln), Spezialanwendungen.
Pro Verfahren kommen typische Werkstoffe zum Einsatz: Wolframcarbid (HVOF), MCrAlY (Plasma/Vakuum-Plasma), Inconel, Chromcarbid, Aluminium-Bronze, reines Zink/Aluminium (Flamm). Pro Werkstoff sind Pulver-Chargen vom Hersteller rückverfolgbar — die Chargen-Daten sind Teil der EN-17002-Dokumentation.
SpritzDoku kennt alle ISO-4063-Codes und ordnet jedem Auftrag automatisch das passende Verfahren zu. Parameter-Vorlagen pro Verfahren sparen Zeit und sichern Reproduzierbarkeit.
Keine Kreditkarte nötig · 14 Tage Beta-Zugang · Jederzeit kündbar